苏州旋喷桩基高压泵成套设备,高压变频泵

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

苏州旋喷桩基高压泵成套设备,高压变频泵

高压泵是在静压注浆的理论与实践基础上引入高压水流技术而发展起来的新技术。高压旋喷注浆的实质是将带有特殊喷嘴的的注浆管（钻杆），通过钻孔插到加固土层的预定深度，然后从喷嘴喷出高压水、压气和水泥浆等物质，把土层切割使之崩落与水泥浆混合，形成一种水泥与土的混合体。该固结体强度可达2-12兆帕，为加固前的几十到百倍，借以达到加固地基和防渗的目的。

该系列高压泵可适用以下领域
1、软地基处理，高压旋喷注浆；
2、高压水射流辅助破岩落煤；
3、煤矿井下液压支柱供液；
4、锚固用水力膨胀金属铺杆泵送高压水；
5、地下大型管道清淤清洗
6、化工用泵；
7、高压水射流水平穿越孔钻孔；
8、其他用途注浆用泵；

高压泵工作介质
工作介质须经过20目以上的滤网过滤，以滤掉有害的固体颗粒。如果介质中固体颗粒较多，则要增加过滤次数，常见因过滤不好造成的故障情况如下：
1.因泥浆泵液力端密封为橡胶，固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内，如颗粒较大，则会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀板和阀座损坏。
2.如颗粒较小，但数量很多，则积累到某种程度后，便会将阀板垫起，造成密封失效，进而将阀座和阀板损坏。
3.由于阀板和限位套之间间隐较小，如有较大的颗粒挤入，则能将阀板卡死，造成泵工作不正常及损坏阀板阀座。
4.使用水泥浆的用户应注意：由于使用的水泥生产商不同，水泥中的铁豆大小和数量均不同，请根据情况使用合适的过滤网，以高压泵能正常工作。

高压泵的操作
1.接通电源，关闭调速器开关，将速度旋钮调到“零”，启动电动机；
2.打开调节阀；
3.调整旋钮，逐渐加快泵速；
4.当泵内空气排净后(从压力表指针摆动及高压管的跳动可以判断)将调节阀闭合；
5.调节速度旋饥，以获得需要的工作压力；
6.在正常的工作条件下，可以带压启动，即不打开调节阀，调节速度旋钮，以获得需要的工作压力；
7.观察压力表，以获得稳定的工作压；
8.工作完毕后，请用清水清洗工作腔；
9.工作中，若由于喷嘴堵塞等原因造成安全阀膜片爆破，则需停泵，更换膜片，重新启动高压泵；

施工现场（作业条件)要求：
(1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。 (2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置管路和线路。 (4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 (5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 (7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 (8) 机械组装和试运转应符合全操作规程规定。 (9) 施工前应设置全标志和全保护措施。
主泵的结构特征
1、液力端主要由柱塞、柱塞密封组件、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等部件组成。动力端主要由主轴、传动齿轮、曲轴、连杆、十字头滑套、曲轴箱体等组成。
2、动力端的曲轴上装有三个相同的连杆，每个连杆通过十字头连杆与柱塞连接，将曲轴的回转运动换成柱塞的直线往复运动，实现吸入与排出液体。曲轴的回转运动是通过主轴上的两个尺寸相同的小齿轮与曲轴上的两个尺寸相同的大齿轮啮合来实现的。
3、液力端的柱塞采用钢淬火处理，密封可以通过填料盒上的压紧螺母来调节，以便获得可靠的密封效果。泵头是整料锻成，吸入阀与排出阀具有相同的结构，使用弹簧预压，简化了液力端的结构。三个泵头分别采用同样规格的吸入通道和排液通道。 
4、曲轴箱内的油位在泵转动起来后，以油镜中心线为准，不可过多或缺少。
传动系统
高压泵采用皮带轮传动，皮带轮系由小皮带轮、大皮带轮、皮带和防护罩组成。皮带选用了传递功率较大的SPB型V带。能减少皮带数量及可靠的传递功率。
高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。
截止阀 
截止阀主要是用于泵启动后，快速建立工作压力及停泵前降压输出压力，并可做开泵检查是否上液之用。在工作介质为水时，可用来辅助调节工作压力，当介质混有固体颗粒时，须全部团合，严禁用来调节工作压力。使用调速电机，在截止阀闭合时可带压启动，使用普通电机不得带压启动，可在电机启动后，将截止阀快速闭合。